根据中国证监会发布的《上市公司行业分类指引（2012年修订）》以及国家统计局《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司主要营业业务属于“C制造业”-“C33金属制作的产品业”-“C3311金属结构制造”。公司所属的精密金属制造服务业是C3311金属结构制造的细分行业。
精密金属制造是指综合运用计算机技术、新材料技术、精密制造与测量技术等现代技术，通过塑造变型、熔化压铸、数控切削、精密焊接等成型手段将金属材料加工成预定设计的产品，目的是使成形的制品达到预订设计的基本要求的形状或尺寸。精密金属制造业是金属材料加工行业和机械行业结合的产物，是材料学技术发展和制造业专业分工的产物。
为了逐步推动精密金属制造业的发展，国家把精密金属制造业作为技术上的含金量较高的新兴行业来打造和鼓励扶持，将精密金属制造列入了国家重点支持的重点行业。精密金属零部件在生产的全部过程中大范围的应用多种技术，包括计算技术在模具设计开发中的应用、高速高精加工技术在模具制造和结构件成型中的应用、材料科学及纳米技术在结构件表面处理中的应用等。随着新技术及新工艺的广泛应用，精密金属零部件逐渐向更精密、更复杂及更经济快速方面发展，技术上的含金量逐步的提升。技术水准不断提高使得精密金属零部件在下游应用产品制作的完整过程中的地位日益重要，应用领域不断拓展。其在通讯设备、精密机床、高端医疗、交通、飞机、电力、电子、国防、航天航空、无人机市场、智能装备市场、AR/VR市场以及智能化工业市场等新兴领域中存在广泛的运用，不但为重大成套设备的制造提供零部件，而且也直接为重大工程建设项目提供备品、备件，是重大技术装备制造的关键技术之一，其质量直接影响到成套装备的整体水平和运行可靠性。
在国内，随着我们国家通过不断引进吸收国外先进的技术和自主创新，逐渐发展成为高端装备制造业大国，尤其半导体、新能源、通讯、电子、医疗、机床、航天航空等行业对高端精密金属产品需求急速增长，这种增长促使了上游精密金属制造等行业的迅速发展。
随着行业内领先企业整体实力慢慢地加强，行业集中度将慢慢地提高，下游对高精密金属结构件的需求在逐年迅速增长，因此市场之间的竞争程度较低，发展前途良好，新一代精密金属制造、高端装备制造等新兴起的产业将成为经济稳步的增长新亮点。
公司深耕全球精密金属结构制造市场，为下游客户提供多样化、多品种、工艺复杂、精密度高的精密金属制造服务。公司专注于向国内外领先的高端设备制造商提供“小批量、多品种、工艺复杂、精密度高”的定制化精密金属结构件产品，可为全球客户提供多品种、高质量、反应快速的精密金属结构件及集成装配产品。产品主要为金属结构件、集成装配产品和设备维修件，其中精密金属结构件产品大范围的应用于半导体设备领域、新能源及电力设备领域、医疗器械领域和通用设备领域。集成装配产品是液晶屏清洗生产线和工装夹具清洗单元。设备维修件是半导体高端设备上的阀门维修。在全球细分市场的优质客户数量及产品品种类型的迅速增加，带动了公司业绩的显著增长和盈利能力的持续改善。
公司的业务模式为定制化的供应链合约制造业务模式，即通过供应商资格认证等程序进入客户供应链系统，之后按照每个客户的订单需求来做产品认证、生产和销售。定制化的供应链合约制造业务模式贯穿于公司的采购模式、生产模式和销售模式。
公司目前主要实行以订单为导向的直接采购模式。企业主要采购金属原材料、零配件以及外协服务等。公司地处长三角地区，上述原材料以及外协服务供应充足。公司通过完整、严格的筛选体系建立了合格供应商名录，并对供应商进行定期和不定期的质量考核；合格供应商名录制度有助于公司保障采购质量和降低采购成本。目前公司已与供应商建立了长期稳定的合作伙伴关系。供应商稳定性良好。
公司实行以销定产为主的生产模式，以自主生产为主。公司生产的精密金属结构件为定制化产品，产品所使用的原材料类型、工艺流程、生产周期均有差异。公司针对每款产品制定相应的作业指导书，通过智能化管理方式直接有效控制生产的基本工艺的稳定，将操作风险降到最低，保证生产时产品的质量、稳定性及成品率，有效控制成本。
目前，公司大部分客户均为常年合作的优质客户，由于产品均为定制产品，公司在接收订单的同时会与客户就产品设计的具体方案、交付时间、数量、交付地点等要素进行确认，明确贸易条款或交付方式
公司是专门干高端精密金属制造的高新技术企业、省级创新型企业，是国内领先的精密金属制造商之一，拥有从数控技术、精密焊接技术、精密金加工技术、表面处理技术到精密装配技术完整的研发及生产线，是国内为数不多的集精密金属结构件制造、设备装配及维修服务为一体的综合配套制造大规模服务商。
公司的高端精密金属结构件在核心发展的半导体设备领域，或者在新能源及电力设备、通用设备、医疗器械和轨道交通等其他领域，应用于国内外有名的公司的基本的产品中。在半导体设备领域，公司是国内为数不多的具备制造全产业链专业高端精密金属结构件加工技术的制造商之一；在新能源及电力设备、通用设备、医疗器械和轨道交通等别的设备领域，在这些领域中，公司与众多国内外品牌客户建立长期稳定的合作关系。
公司自设立以来，一直专注于精密金属制造领域，随着生产和销售规模的逐步扩大，技术积累和企业实力的慢慢地加强，综合竞争力持续提升。公司凭借在精密金属制造业多年的技术经验积累，既能为高端领域的客户提供定制化精密金属结构件产品，又能为客户提供超值的金属加工设计技术。
近年来，精密金属零部件行业下游电子设备品牌商对于供应商的选择已不仅是单纯从价格这一块进行考量，产品质量、生产规模、技术研发能力、产能转化能力等综合因素已成为品牌商对于选择精密金属零部件供应商的评估标准。严格的供应商筛选机制在一定程度上促进了精密金属零部件企业的发展，同时也形成了下游品牌商与供应商稳定合作的保障。另一方面，随着电子设备定制化的趋势不断深入，部分精密金属零部件产品在设计与开发主要由供应商与品牌商协同完成。同时，规模化的定制类产品的生产需求也使得供应商的替换对于品牌商而言更加困难，一定程度上增大了客户黏性。
在精密金属制造领域，公司积累了丰富的行业经验，着力引进和培养高端技术人才，加大对技术研发的投入，能够快速响应为客户提供定制化产品与服务方案。同时，公司拥有严格的质量控制体系和严苛的品质管控措施，建立完善的质量控制制度，使得公司产品能够满足半导体设备等技术要求较高的行业要求，获得各业务领域内客户的认可，与客户之间保持长期稳定的合作关系。
公司长期专注于精密金属制造业务领域，具有精密金属制造业较完整的制造加工工艺能力。主要技术均围绕公司产品及技术领域，系现有成熟技术的运用与改进，该等工艺技术依赖长期的实践经验积累。在生产制造方面积累了数控加工、精密焊接、表面处理、精密机械加工、精密装配等多类精密金属制造核心技术。
在满足众多下业对精密金属制造的要求的同时，公司针对半导体设备领域、新能源等多领域的精密金属制造技术不断改进和创新，拥有发明专利14项，实用新型专利66项，能在客户开发新产品前期参与到到客户的结构件设计中，形成了在多领域国内外市场较强的竞争优势和核心竞争力。
公司作为国内为数不多的专业高端精密金属制造商之一，主营业务是专业领域的精密金属制造。
公司所属行业具有资本与技术密集型特征，行业内规模较大或专注特定领域的企业，拥有先进的技术和设备，资金实力较强。
公司结构件产品具有定制化的特点，工艺复杂、精度要求高，且规格众多，公司具备生产不同领域产品需要的精密焊接、数控冲压、激光切割、表面处理等专业技术，以智能化柔性生产管理、严格的质量管控、全面的下业准入体系为基础，为客户提供定制化的精密金属制造服务，通过与高端客户建立长期稳定的供应链关系，积累了长期的相关的数据和技术经验，逐渐增加了与客户之间的业务范围，逐步扩大了公司的营业收入规模，形成了全面的综合管理能力，完善的生产服务体系，稳定高效的运营体系，在业务领域内取得较强的竞争规模优势。
公司的精密焊接及表面特殊喷涂的能力在业内享有较高声誉。在精密焊接技术方面，公司是欧盟EN15085国际焊接最高级别的CL1资质认证企业，已获得美国焊接工业协会（AWS）D.1.1碳钢工序工艺评定证书、D.1.2铝合金结构焊接工艺评定证书和D.1.3薄板结构焊接工艺评定证书，能为客户提供关键精密金属结构件。
在特殊喷涂技术方面，公司具有静电粉末喷涂和特殊有机溶剂漆的喷漆技术，是国内为数不多的通过国外知名半导体设备公司认证的技术。
公司统筹计划管理、生产排程、设备管理、库存管理、物流管理、人力资源管理、质量管理、资源调配，提升整体的经营能力，形成稳定高效的运营体系。
公司依靠专门培养和技术人才自身的经验积累，经过较长的人才培养与储备周期，公司建成一支相对成熟、稳定的技术人才团队。公司持续对员工进行焊接技能培训和提升，对各种焊接工艺、焊接材料等技术持续研究创新。此外，公司还组建了“江苏省企业技术中心”、“江苏省（华亚）焊接自动化工程技术研发中心”和“国家级博士后科研工作站”三大研发机构以及精良的研发团队。
公司依托精密金属制造核心技术优势及持续研发投入，积极践行中国制造2025和工业4.0战略，建立MES信息化管理平台，努力推进内部智能化建设，持续加快转型升级，以智能化柔性生产管理、严格的质量管控、全面的下业准入体系为基础，赢得稳定优质的客户资源和良好的市场口碑，形成了全面、完善的生产服务体系。
作为客户供应链的重要参与者，公司所在的精密金属制造服务企业要进入国内外品牌商的供应链合作体系，需通过严苛的供应商资质认证，并接受其持续进行的不定期资质复审。供应商资质认证涵盖质量管理、培训体系、设计控制、供应链及业务的连续性、采购控制、检测控制、生产过程控制、售后控制、内部审计、客户服务等方面，审查耗时半年至一年之久。
在新产品研发方面，公司能根据客户对最终产品特性的功能、强度、外观、密封性、散热、防辐射、成本等方面的指标要求，通过结构设计转化为可实施的产品方案。在进行结构设计时，公司的工艺工程师与客户的设计人员密切沟通配合，从自身专业角度提出设计建议、改良方案等，帮助客户更好地实现性能指标要求并更有效地控制成本。因此，精密金属制造服务行业内企业通常会与其客户品牌制造商形成长期稳定的合作关系，一般不会被轻易替换，使得行业内企业具有一定的客户资源壁垒。
公司通过近几年在通用设备领域开展的集成装配业务的摸索，在装配技术和生产管理方面积累了一定的经验，2023年，制定华亚公司集成业务长期战略发展方向，结合现有生产、技术，重点开展相关业务建设，包括半导体集成、新能源等行业的集成组装业务，到2030年致力成为国内半导体设备、新能源等行业的集加工制造、集成装配、设备维修和技术服务为一体的综合服务商。
加大研发投入和技术水平提升是公司保持核心竞争力的关键之一。2023年，在稳固现有营销渠道和客户的基础上，公司整合技术人才和研发设备资源，组建专业服务团队，继续深入研究行业发展趋势及市场需求变化，重点发展核心业务领域，在新能源领域，积极开拓逆变器、储能、充电设备、新能源汽车用等国内应用市场业务。在半导体设备领域，积极拓展包括机加工、塑料加工与塑焊、精密焊接、特种工艺产品、半导体设备维修与翻新、耗材等新的国内外市场业务，同时积极拓展医疗器械、生物制药、智能电网、轨道交通(地铁)等领域的市场业务。在这些方面继续加大研发创新投入，提升样品研发的速度和质量，提高公司在国内国外半导体、新能源等高端领域配套服务的知名度和市场占有率。
2023年，依据扩产项目的具体建设时间进度，一方面结合新厂房的布局，规划设备的定型和采购以及其它相关配套设施进程，完成新工厂建设。一方面启动精密金属结构件扩产项目的建筑工程建设。
以半导体设备为主要发展方向，结合市场变化和未来半导体设备领域的新发展趋势，优化马来西亚工厂发展方向和目标，争取马来西亚工厂实现全生产工艺流程，并具备一定的规模生产能力。
公司智能化管控系统成功运行数年，为了进一步提升新扩产项目运营的快速反应能力，2023年，制定并落实公司未来智能化、信息化、数字化、系统化发展方向和目标，结合公司现有的智能系统升级，打通生产节点和业务间壁垒；充分运用大数据分析，对生产经营全流程的各个环节进行及时修正，完善精细化管理，使公司的生产经营管理进一步实现网络化、数据化，实现企业内部管理各流程环节的全面集成，打造成智能制造管控信息平台，进一步提升公司的整体管理水平和运营效率。
2023年，结合公司未来的发展规划和方向，启动公司流程改造三年行动方案，梳理公司现有人员，明确各部门和各岗位的人才配置，完善人才引进和培养计划。制定人才培养规划，落实引进规划和具体方案。
公司生产的精密金属结构件主要应用于半导体设备领域，和新能源及电力设备、通用设备、轨道交通、医疗器械等其他设备领域。
近年来，公司产品主要应用领域市场需求强劲，行业支持政策较多。虽然行业预测未来市场仍会持续增长，但是若未来下业需求不达预期、行业政策调整，相关领域的投资力度将会减小，可能对公司的销售收入和盈利水平产生不利影响。
公司努力提升经营管理水平和组织管理体系，通过布局下游不同行业，减少下业波动的风险。
公司所需铝板材、碳钢板材、不锈钢板材、铝型材及碳钢型材等主要金属原材料价格波动明显，原材料等大宗商品价格的变化会对公司的经营成本产生一定影响。虽然公司制定有严格的内部控制程序，并会通过对未来需求明确的关键物料采取适当锁价等措施尽可能降低原材料价格波动带来的影响。
未来，公司将持续加强对原材料等大宗商品价格波动的监控力度，不断完善内部控制程序，通过原材料的采购、不断优化工艺和强化内部管理等方式，努力消化原材料价格波动等带来的影响，保持公司的日常稳定经营。
报告期内，公司综合毛利率水平较高。毛利率水平是公司盈利能力的重要标志，若未来因行业竞争加剧、原材料和直接人工上涨、产品议价能力降低等使得公司毛利率水平下滑，将影响公司整体盈利水平。
另外，由于公司产品种类较多，不同种类产品毛利率差异较大，且主要产品随着终端产品更新换代而更替变化，不同的产品组合也会导致公司毛利率水平产生波动。
尽管公司整体毛利率水平良好，若上述影响因素持续存在，或毛利率较低的产品系列在销售收入占比继续上升，可能会造成公司综合毛利率持续下滑。
随着募集资金投资项目的实施和现有业务的扩张，公司的资产、业务、机构和人员等将进一步扩张，需要公司在资源整合、市场开拓、产品研发、质量管理、财务管理、内部控制等诸多方面做完善，对各部门工作的协调性、严密性、连续性也提出了更高的要求。如果公司的经营管理水平和组织管理体系不能满足公司资产和经营规模扩大后的要求，将对公司经营目标的实现产生不利影响，带来经营规模迅速扩大后的管理风险。
公司努力提升经营管理水平和组织管理体系，满足公司资产和经营规模扩大后的要求，减少公司经营目标的不利影响，减少经营规模迅速扩大后的管理风险。
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