医疗器械用铝管加工装置的制作方法

发布时间： 2023-12-01 来源：ub8优游登录官方网站

  现有技术中，微创手术因创伤小、疼痛轻、恢复快而受到患者的欢迎。但由于器材和条件的限制，手术对医师有很高的要求，但是其工艺难度很大。

  经过长期加工发现微口径铝管不良率一直居高不下，加工所得零件一大部分不足以满足精度要求。其根本原因出现在挤型材进料不良，铝剂材料内壁经常会出现0.05MM~0.1MM小凸点，然而此现象在铝剂工序无法改善且没办法避免有凸点。故需在后道工序改善才能提升产品的良率，实现用户的需求量。

  此微口径铝管由于内壁口径很小（为5.86MM），还有公差且内壁有异形，且异形很小（异形宽为0.7MM），普通方法根本没办法将其内壁小凸点去除。经过多次不同方法尝试后，如何可有效快捷的将有异形的内壁上的小凸点去除，进而达到精度要求，提高了产品的良率，成为本领域技术人员努力的方向。

  本发明提供一种医疗器械用铝管加工装置，该加工装置实现了一次能去除整个内壁区域的全部凸点，也大幅度提升了圆形插刀中部的弹力，有很大效果预防过多的刮伤，保证了产品性能的一致性。

  为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种医疗器械用铝管加工装置，包括圆形插刀、压紧机构、顶杆和微口径铝管，所述圆形插刀沿其轴向平行地开设有若干个第一线通槽、若干个第二线通槽，第一线通槽从圆形插刀一端面延伸至圆形插刀中部从而形成若干个弹性刀片，第二线通槽从圆形插刀另一端面延伸至圆形插刀中部从而形成若干个弹性片，第一线通槽、第二线通槽沿周向部分重合；

  所述第一线通槽由第一前线槽、第一后线槽和第一折弯线槽组成，所述第一后线槽位于第一前线槽延长线一侧，此第一折弯线槽连接第一前线槽、第一后线槽首末端，所述第二线通槽由第二前线槽、第二后线槽和第二折弯线槽组成，所述第二后线槽位于第二前线槽延长线一侧，此第二折弯线槽连接第二前线槽、第二后线槽首末端，所述弹性片内表面具有凸块，此凸块位于弹性片的末端从而在圆形插刀另一端形成接触端面；

  圆形插刀外表面设有左、右凸条，弹性刀片从内表面至外表面之间具有一斜面，该斜面使得弹性刀片在外表面末端形成刀刃，第一折弯线槽、第二折弯线槽两侧均具有侧刀刃；

  所述压紧机构包括缸体、活塞、锥盖，所述缸体与锥盖密封固定连接，活塞安装在缸体与锥盖之间，活塞后端与缸体之间具有第一腔室，活塞前端与锥盖之间具有第二腔室，所述活塞前端具有的活塞杆伸至锥盖的腔体内且与锥盖的中心孔滑动密封配合，活塞后端伸出缸体的挡板之外且与挡板的中心孔滑动密封配合，所述锥盖的腔体内装有夹头，夹头具有的外锥面与锥盖内壁滑动配合，所述活塞前端具有的活塞杆与夹头固定连接；所述弹性刀片（12）的外表面与斜面形成的刃角为70°。

  1、本发明医疗器械用铝管加工装置，其干净光滑地去除小凸点，圆形插刀有一定的弹性力量能随时与铝管内壁保持接触而不伤及内壁，能在最大限度上去除内壁上的小凸点，效果更好；其次，该医疗器械用铝管加工装置速度相当快捷，此活性插刀长度不是太长，只需将其放于内壁用长棒轻轻一捅就可以完成清除。

  2、本发明医疗器械用铝管加工装置，其第一线通槽由第一前线槽、第一后线槽和第一折弯线槽组成，所述第一后线槽位于第一前线槽延长线一侧，此第一折弯线槽连接第一前线槽、第一后线槽首末端，第二线通槽由第二前线槽、第二后线槽和第二折弯线槽组成，第二后线槽位于第二前线槽延长线一侧，此第二折弯线槽连接第二前线槽、第二后线槽首末端，弹性片内表面具有凸块，此凸块位于弹性片的末端从而在圆形插刀另一端形成接触端面，弥补了线通槽处不能去除凸点的缺陷，实现了一次能去除整个内壁区域的全部凸点，也大幅度提升了圆形插刀中部的弹力，有很大效果预防过多的刮伤，保证了产品性能的一致性。

  以上附图中：1、圆形插刀；2、压紧机构；3、顶杆；4、微口径铝管；10、第一线、第一前线、第一后线、第一折弯线、第二后线、第二折弯线、斜面；17、刀刃；18、侧刀刃；19、缸体；20、活塞；21、锥盖；22、第一腔室；23、第二腔室；5、腔体；6、中心孔；7、挡板；8、中心孔；9、夹头；91、外锥面；24、凸块；25、接触端面。

  实施例：一种医疗器械用铝管加工装置，包括圆形插刀1、压紧机构2、顶杆3和微口径铝管4，所述圆形插刀1沿其轴向平行地开设有若干个第一线，第一线中部从而形成若干个弹性刀片12，第二线另一端面延伸至圆形插刀1中部从而形成若干个弹性片13，第一线沿周向部分重合；

  所述第一线由第一前线、第一后线和第一折弯线组成，所述第一后线位于第一前线延长线一侧，此第一折弯线连接第一前线、第一后线首末端，所述第二线、第二后线和第二折弯线组成，所述第二后线位于第二前线延长线一侧，此第二折弯线连接第二前线位于弹性片13的末端从而在圆形插刀1另一端形成接触端面25；

  圆形插刀1外表面设有左、右凸条14、15，弹性刀片12从内表面至外表面之间具有一斜面16，该斜面使得弹性刀片12在外表面末端形成刀刃17，第一折弯线、活塞20、锥盖21，所述缸体19与锥盖21密封固定连接，活塞20安装在缸体19与锥盖21之间，活塞20后端与缸体19之间具有第一腔室22，活塞20前端与锥盖21之间具有第二腔室23，所述活塞20前端具有的活塞杆201伸至锥盖21的腔体24内且与锥盖21的中心孔25滑动密封配合，活塞20后端伸出缸体19的挡板26之外且与挡板26的中心孔27滑动密封配合，所述锥盖21的腔体24内装有夹头28，夹头28具有的外锥面281与锥盖21内壁滑动配合，所述活塞20前端具有的活塞杆201与夹头28固定连接；

  步骤一、通过所述压紧机构2的夹头28夹紧所述圆形插刀1，所述压紧机构2的活塞20移动从而压紧圆形插刀1形成形变后圆形插刀，从而使得圆形插刀1的直径缩小；

  步骤三、将顶杆3放入所述外铝管套5的通孔内，推动顶杆3从而带动形变后圆形插刀移动。

  上述弹性刀片12、弹性片13的外表面与斜面16形成的刃角为62°，上述第一折弯线°；

  或者，上述弹性刀片12、弹性片13的外表面与斜面16形成的刃角为70°，上述第一折弯线°。

  采用上述医疗器械用铝管加工装置时，其可干净光滑地去除小凸点，圆形插刀有一定的弹性力量能随时与铝管内壁保持接触而不伤及内壁，能在最大限度上去除内壁上的小凸点，效果更好；其次，该加工装置速度相当快捷，此活性插刀长度不是太长，只需将其放于内壁用长棒轻轻一捅就可以完成清除；再次，其弥补了线通槽处不能去除凸点的缺陷，实现了一次能去除整个内壁区域的全部凸点，也大幅度提升了圆形插刀中部的弹力，有很大效果预防过多的刮伤，保证了产品性能的一致性。

  上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉此项技术的人士能了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围以内。