铝合金生产流程doc

发布时间： 2023-12-10 来源：产品中心

  PAGE 4 铝型材生产流程 一、铝合金型材生产流程图 阳 阳 极 氧 化 静电粉末喷涂 仓库 注胶隔热 穿条隔热 设计 模具 熔铸 挤压 阳 极 氧 化 电泳涂装 静电粉末喷涂 静电粉末喷涂 阳 极 氧 化 电泳涂装 木纹转印 电泳涂装 静电粉末喷涂 (产品) (均质) 产品设计篇 按照每个客户的来样或者来图，由专业的技术人员进行对接，讨论型材的最优化设计的具体方案，并组织公司人员进行评审，出具标准图纸后双方签字确认。 客户沟通 客户沟通 来图/来样 图纸评审 标准图绘制 客户确认 开模通知 图纸批准 图纸发放 模具篇 根据使用需求仔细地了解开模产品参数，如：规格尺寸、力学性能等、形态结构（产品规格尺寸、结构的难易程度会直接影响开模定制的成本投入）；根据以上了解，技术人员开始出具模具设计图纸，和技术参数； 1、模具加工工艺流程图 模具：平流模 模具：分流模 三、熔铸篇 铝棒的质量是直接影响整个产品质量的首要一环。为了确认和保证铝棒的质量达到国际领先水平，从设备的投入，工艺的优化和材料的确挑选，我公司作出如下工作：1、好的产品质量首先要有先进的设备作为基础，我公司配备具有自动加料、电磁搅拌功能的先进节能环保铝棒熔铸炉、深井式热顶铸棒机和铝棒均质炉。使用在线除气、净化系统；全线采用PLC控制管理系统。 2、合金化学成分的合理性直接影响挤压性能及产品力学性能。为了确认和保证合金成分的合理配比，我公司引进德国电磁波光谱仪严控化学成份,多次进行成份复验。 3、铝锭的来源：选用国内外优质的A00铝锭，分别来自国内十大铝厂以及加拿大、澳大利亚等国进口。 4、现生产各种规格铝棒：∮101、∮120、∮152、∮178、∮254等多种规格。 5、铝锭融化温度为750℃，均质温度为570℃。 （一）、对比优点： 选用先进设备、优质原料、独特工艺和先进的检测设备。 选用优质纯铝锭（99.7% A00 AL）作为原料，配备具有自动加料、电磁搅拌功能的先进节能环保铝棒熔铸炉、深井式热顶铸棒机和铝棒均质炉。使用在线除气、净化系统；全线采用PLC控制管理系统。引进德国的电磁波光谱仪严控化学成份。 何为均质以及均质的好处：铸锭均匀化，可以消除铸锭残余应力，提高塑性，改善加工性能，提高挤压制品的掠夺速度及表面上的质量。 （二）、熔铸工艺流程图 配 料 配 料 原 材 料 熔 炼 打 渣 加 镁 成份分析 搅拌取样 补 料 成份复验 成份调整 静 置 精炼除气 加细化剂 铸 棒 锯 切 转 序 检 验 四、挤压篇 挤压车间现配备了国内最齐全、最先进的各种规格挤压机共11台。 挤压机规格有：350T、630T、1000T、1350T、1800T、2600T。 1、挤压工艺流程图 圆 锭 加 热 挤 压 风冷或水冷 锯 断 拉伸矫直 定尺锯断 修料头 检 验 时 效 出炉风冷 硬度检验 转 序 2、型材执行标准： GB/T 5237-2017高精级执行。 GB/T 6892-2015高精级执行。 EN755 等国际标准 3、力学性能 型材力学性能应符合下表规定： 合金 合金状态 壁厚/mm 拉伸试验 硬度试验 抗拉强度， σb /MPa 规定非比例伸长应力，Rp0．2/MPa 伸长率 δ% 试样厚度/mm 维氏硬度HV 韦氏硬度HW 不小于 6005 T5 ≤6.3 260 240 8 - - - 6060 T5 ≤5 160 120 6 - - - 6063 T5 所有 160 110 8 0．8 58 8 T6 所有 205 180 8 — 6063A T5 ≤10 200 160 5 0．8 65 10 ＞10 190 150 5 T6 ≤10 220 180 5 — ＞10 220 180 4 6061 T4 所有 180 110 16 — T6 所有 265 245 8 — 注1：型材取样部位的实测壁厚小于1．2mm时，不测定伸长率。 注2：淬火自然时效的型材温力学性能是常温时效1个月的数值。常温时效不足1个月进行拉伸试验时，试样应进行快速处理，其室温纵向力学性能符合表的规定。 注3：维氏硬度、韦氏硬度和拉伸试验只做1项，仲裁试验为拉伸试验。 4、对比优点 引进日本、台湾先进挤压机和感应式铝棒加热炉，采用天然气做加热燃料，使生产无污染化，营造绿色生产车间。模具采用分体式电加热并强制风循环或快速电磁加垫，使模具加热后温度均匀。拥有技术非常精湛纯熟的挤压队伍，先进一流的生产设备，严格操控挤压工艺的“三温控制”。出料口配备一整套热剪切、出料牵引、成品切割等自动化设施。选用双开门两面进出料式时效炉，有效提升生产效率。 五、阳极氧化、电泳涂漆篇 （一）、阳极氧化（着色）型材 铝制品表面现象的自然氧化膜既薄，耐蚀性较差，在腐蚀性强的条件下，不能作为有效的防腐保护层，为了迅速得到较厚的氧化膜以提高铝制品的抗侵蚀的能力，能够使用人工方法加以实现，应用较多的是化学氧化和阳极氧化。 阳极氧化膜生成一般原理：以铝或铝合金制品为阳极置于电解溶液中，利用电解作用，使其表明产生氧化铝薄膜的过程，称为铝和铝合金的阳极氧化处理，铝阳极氧化原理实质上就是水电解的原理。 铝制品经阳极氧化后进行电解着色，随时间的增长，颜色由浅至深。可生产多种颜色。 生产的全部过程氧化槽等采用了连续循环过滤方式，配备了制冷机组，保证槽液的稳 定性和均匀性，保证了型材不同断面氧化膜厚度和电泳涂层厚度的致性。 阳极氧化的颜色：香槟，黑色，银白，古铜色等国际流行色系； 铝阳极氧化处理装置： 阳极（铝制品） 阴极（铝、不锈钢、铝） 电解溶液 工艺流程图 2.1氧化(银白色)铝合金型材生产的基本工艺流程: 扎排→除油→水洗→酸蚀(酸砂料)→水洗→碱蚀→水洗→水洗→中和→水洗→水洗 →氧化→水洗→水洗 →封孔→水洗→水洗→干燥→下排→检验→包装. 2.2着色铝合金型材生产的基本工艺流程: 扎排→除油→水洗→碱蚀→水洗→水洗→中和→水洗→水洗→氧化→水洗→水洗→着色→水洗→水洗→封孔→水洗→水洗→干燥→下排→检验→包装. 2.3电泳涂漆铝合金型材生产的基本工艺流程: 扎排→除油→水洗→酸蚀(酸砂料)或碱蚀→水洗→水洗→中和→水洗→水洗→氧化→水洗→水洗→着色→水洗→水洗→第一纯水洗→热纯水洗→高纯水洗→水滴干→电泳ED →纯水洗RO1→ 纯水洗RO2 →水滴干→固化→下排→检验→包装. 建筑铝合金型材的氧化膜级别如下表： 级别 单件平均膜厚/μm 不小于 单件局部膜厚/μm 不小于 AA10 10 8 AA15 15 12 选择膜厚等级的指导： 阳极氧化膜是铝合金建筑型材的主要质量特征之一，膜厚会影响型材的耐蚀性、耐磨性、耐候性以及常规使用的寿命，因而在不同的环境下使用的建筑型材采用不一样厚度的氧化膜，下表列出了不同厚度的氧化膜使用环境。 膜厚级别 使用环境 应用举例 AA10 用于室外大气清洁，远离空气污染，远离海洋的地方，室内正常的情况下均可使用。 厨房用具、日用品、家用电器、装饰品、车辆外装饰、屋内和屋外门窗等 AA15 用于有工业大气污染，存在酸碱气氛，环境潮湿或常受雨淋，海洋性气候的地方.但上述环境状态都江堰市不严重。 厨房用具、船舶、屋外建筑材料、幕墙等 注：国家标准规定，门窗型材氧化膜厚度≥10μm；幕墙型材氧化膜厚度≥15μm 5、氧化膜的封孔质量：采用磷铬酸浸蚀重量损失法试验，试样在封孔完毕72H进行，失重不大于25 mg/dm2。常规物理检测的新方法：用碳素墨水涂于干燥的成品表面，5分钟后用布擦拭，无痕即可。 6、可生产氧化着色、电泳型材最长为6.5m。 7、着色料颜色检测：电解着色的型材,其颜色应符合供需双方协商认可的实物标样及允许的偏差,即颜色的深、浅必须介于深板与浅板之间，非装饰面上允许轻微的颜色不均。 8、外观品质要求：产品表面不允许有电灼伤、氧化膜脱落、杂质、焊合纹、亮线、粗晶、擦伤、划伤、碰伤等缺陷，距型材端头60MM以内允许局部无膜或电灼伤，允许有轻微的焊合线、亮线。 （二）、电泳涂漆型材 电泳涂漆型材是在阳极氧化的基础上，通过电泳的作用在氧化膜上覆盖一层水溶性丙烯酸漆膜，因此电泳型材的表面氧化膜是阳极氧化膜和水溶性丙烯酸漆膜的复合膜，它有比阳极氧化膜更好的耐蚀性、耐磨性、耐候性，型材表面更加光滑美观。 氧化、电泳车间引进了台湾先进的氧化电泳生产线和工艺，使用先进的天然气加热电泳干燥炉，保证电泳漆表面清洁；整套生产线包括了专用着色电源、碱回收装置、I/R装置、R/O装置、废污水处理装置等； 生产的全部过程氧化槽等采用了连续循环过滤方式，配备了制冷机组，保证槽液的稳定性和均匀性，保证了型材不同断面氧化膜厚度和电泳涂层厚度的致性。 生产的氧化电泳产品具有耐酸、耐碱、抗腐蚀、耐候性好、色泽鲜艳、漆膜均匀、附着力强等优点。 采用了碱回收、电泳回收等先进的槽液处理装置，最大限度的减少了生产废水的排放，降低了废水中的金属离子，保护了环境，同时也减少了原料的损耗，降低了生产所带来的成本。 阳极氧化的颜色：香槟，黑色，银白，古铜色等国际流行色系； 电泳涂漆膜厚的要求 级别 阳极氧化膜 漆膜 复合膜 平均膜厚/μm 局部膜厚/μm 局部膜厚/μm 局部膜厚/μm A ≥10 ≥8 ≥12 ≥21 B ≥10 ≥8 ≥7 ≥16 注：苛刻、恶劣环境下的室外建筑构件用采用A级型材，一般环境下的室外用建筑构件或车辆用构件可采用B级型材。 外观品质与检查方法 涂漆前型材的外观品质应符合GB/T 5237.2-2017的在关规定，涂漆后的漆膜应均匀、整洁、不允许有裂纹、皱纹、气泡、流痕、夹杂物、发粘和漆膜脱落等影响正常使用和缺陷。但在电泳型材端头60mm范围内允许局部无漆膜。外观品质的检查方法采用目和手摸的办法来进行了，对流痕、皱纹等杂物的检查应用正常视力，在自然散光的条件下进行。 颜色、色差检查方法 颜色、色差应用应用正常视力，在自然散光的条件下与合同规定的样板作比较。 阳极氧化膜的维护 铝合金阳极氧化膜损坏的根本原因是由于尘垢沉积，而吸收水分遭受腐蚀，尤其当空气中含有硫化物时，更易腐蚀。建筑型材经常使用时必须按时把氧化膜表面清洗整理干净，以廷长常规使用的寿命。 氧化膜定期清理的周期一般为半年，相隔时间可依据使用环境的污染程度而定，清理时注意既要清洁表面污垢，又要不损坏阳极氧化膜。 清洁方法可根据氧化膜要能发生的破坏的程度和规模而定。对于小型材工作件通常用手轻轻擦拭，对于大型的工作件，就要求设法将沉淀的沉积物溶解掉。清理污垢一般都会采用含有适当润滑或中性的皂液的热水来清理，也可使用纤维刷来除去附着的灰尘。不允许使用砂纸，钢丝刷或其它摩擦物，也不允许用酸或碱进行清理，以免破坏阳极氧化膜。在清洁处理后要用清水洗净特别是有裂痕、污垢的地方，还要用软布粘上酒精来进行擦洗，最后用优质蜡对阳极氧化膜作上光处理。 六、静电粉末喷涂篇 粉末喷涂是指通过静电作用在铝合金基体表面喷上一道粉末涂层。其涂层的附着力、耐候性、耐剥落能力、抗紫外线较强，是一般铝型材表面处理不能够比拟的。 静电粉末喷涂生产线是引进具有世界领先水平的瑞士金马公司的技术装备；前处理采用的是德国汉高配方技术；固化炉利用先进的热风循环技术，使固化炉温更加的合理； 200多款缤纷色彩随意选择，营造高品位的色调个性空间；先进的技术装备水平保证了我公司静电喷涂铝材产品的高品位、高质量。 生产的颜色品种多样，快速换色、高效能的产量、最经济的物料用量、全自动化运行等优点，产品成品率达98%以上。 生产线采用阿克苏、杜邦等国际知名厂家生产的粉末涂料，通过喷涂处理后，进一步提升了产品的性能，特别是其抵抗腐蚀能力、耐磨性及装饰性能已被发达国家建筑装饰业广泛采用。 优异的性能、稳定的质量。涂膜附着力强，不易剥落，耐酸、耐腐蚀、耐盐雾、耐灰浆、耐候、耐老化等性能优异。 1、卧式喷涂可生产的最大长度：6.5m 2、型材从上架到落架一个生产周期所需时间：1.5~2.5小时（按型材的复杂程度调整） 3、涂层：涂覆在金属表面上经固化的热固性饱和聚酯粉末层。 室内粉：环氧聚酯粉末（耐候性能较差，一般在室内） 4、表面涂层材料： 室外粉：饱和聚酯粉末（耐候性能较好，作为建筑铝合金型材都采用热固性饱和聚酯粉末） 5、涂层厚度 装饰面上涂层最小局部厚度≥40μm，装饰面上涂层最大局部厚度≤120μm，由于挤压型材横截面形状的复杂性，致使型材某些表面(如内角、横沟等)的涂层厚度低于规定值是允许的；型材非装饰面如需要喷涂，应在合同中注明。 6、喷涂工艺流程图 6．1前处理工艺流程： 提料 检料 扎料 水洗 除油 水洗 水洗 铬化 水洗 水洗 滴水 烘干 下料 6.2 静电粉末喷涂工艺流程： 挂料 吹风 喷 粉 固化 检 验 下料 包 装 入库 7、铬化目的 在铝材表面生成一种细密而稳定的氧化层。此膜层具有一定的耐磨性、抗蚀性和良好的吸附能力，使涂料在涂装时，加强其附着力。 8、粉末固化温度 190—210℃ 固化时间：12—20分钟 9、光泽 涂层的60°光泽值应与合同规定一致。光泽值≥80个光泽单位的高光产品，其允许偏差不允许超出土10个光泽单位，别的产品允许偏差为士7个光泽单位。 10、颜色和色差 涂层颜色应与合同规定的标准色板基本一致。使用仪器测定时，单色粉末的涂层与标准色板间的色差△Eab*≤1．5，同一批产品之间的色差△Eab*≤1．5。 11、压痕硬度 涂层经压痕试验，其抗压痕性≥80。? 12、附着力 涂层经划格试验其附着力应达到0级。 13、耐冲击性 涂层正面经冲击试验后应无开裂和脱落现象，但在四面的周边处允许有细小皱纹。 14、杯突试验 涂层经压陷深度为6 mm的杯突试验后，应无开裂和脱落现象。 15、外观品质 粉末喷涂型材装饰面上的涂层应平滑、均匀、不允许有皱纹、裂纹、鼓泡、流痕、发粘等使用缺陷。允许有轻微桔皮现象，其允许程度由供需双方商定的实物标样表明。 16、外观品质的检查方法 用正常视力，在自然散光的条件下，观察涂层表面。 七、隔热断桥节能型材篇 采用欧洲先进的双穿条工艺生产，具有结构全理，结合牢固，刚性好，热阻大等特点，与单注胶条隔热铝材相比，隔热、隔绝声音的效果更好。 采用三步法进行生产，简单易操作，具有节能低耗等特点。 生产的型材尺寸精度高，变形小。气密性、防雨水渗漏性能优异，抗风压强度高， 采用了优质德国进口PA隔热条，主要成分是由尼龙66和玻璃纤维组成。这种材料耐老化、强度高、适用温差宽、且线胀系数与铝材接近，是目前用于铝材隔热的最好材料之一。 一、“穿条式”隔热铝型材生产的基本工艺 穿条式隔热铝型材就是将一个型材分成两部分，再通过隔热条将两部分组合而成一体的复合型材，隔热铝型材质量的优异直接影响了门窗产品的质量，穿条式隔热型材生 产工艺流程如下: 开 齿 穿 条 滚 压 检 测 开 齿 穿 条 滚 压 检 测 第一步：开齿 开齿机 开齿原理图 开齿刀  第二步：穿条 穿条是将隔热条通过穿条机导轨穿入已经开好齿的上下两支铝型材的槽口中，使三者连接一起。 第三步：滚压 滚压是将已穿好隔热条的铝合金型材，在复合机上通过机械力将两种型材与隔热条 压合（复合）连接在一起，并保证有足够的强度。 复合机 复合示意图

  2、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。

  3、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。

  4、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次， 网站将按照每个用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档

  原创力文档创建于2008年，本站为文档C2C交易模式，即用户上传的文档直接分享给其他用户（可下载、阅读），本站只是中间服务平台，本站所有文档下载所得的收益归上传人所有。原创力文档是网络服务平台方，若您的权利被侵害，请发链接和相关诉求至 电线) ，上传者