铝材制造工艺流程（完整版）docx

发布时间： 2023-11-22 来源：产品中心

  免费在线 挤压-时效 基 材因环保，很少酸砂和碱砂分为静电枪粉末喷涂摩擦枪粉末喷涂PA66GF25: 穿条-开齿-复合聚氨酯: 注胶-切桥粉末喷涂1.粉末喷涂 2.氟碳漆喷涂抛丸喷砂抛丸喷砂 1 2 3 挤压-时效 基 材 因环保，很少酸砂和碱砂 分为静电枪粉末喷涂摩擦枪粉末喷涂 PA66GF25: 穿条-开齿-复合 聚氨酯: 注胶-切桥 粉末喷涂 1.粉末喷涂 2.氟碳漆喷涂 抛丸喷砂 抛丸喷砂 铝锭 铝 棒 真空转印 模具 真空转印 熔铸 热挤压 表面处理 深加工 铝 型 材 制 造 工 艺 流 程 图 4 4 6063铝合金园铸棒的熔铸生产流程如下： 配料→装炉→熔化→加少量回料熟铝→升温熔化→搅拌→加打渣剂打渣→扒渣-取样炉前分析→加镁（补硅）→加精炼剂精炼→扒渣 →取样分析成份合格→静置→铸造→锯切→挤压园铸棒标记→检斤交货 6063铝合金建筑型材·基材的挤压生产的基本工艺流程如下： 铝棒准备→模具、园铸棒加热→挤压→风冷→中断→质量检查→拉伸矫直→锯切→检查→装筐→人工时效→硬度测量→基材 阳极氧化表面处理工艺流程： 机械喷砂料 抛丸喷砂→上架→脱脂→水洗两次→碱蚀→水洗两次中和出光→水洗（两次）→阳极氧化→ ①→水洗（两次）→电解着色→水洗（两次）→电泳 →着色砂泳 ②→水洗（三次）→电泳 →白砂泳 ③→水洗（两次）→常温或中温封孔（电泳料不需封孔）→水洗（两次）→下架→检查→包装→入库 普通阳极氧化本色银白光料 上架→水洗→常温抛光→水洗（两次）→阳极氧化→水洗（两次）→常温封孔→水洗（两次）→下架→检查→包装→入库 电解着色阳极氧化料 上架→水洗→常温抛光→水洗（两次）→阳极氧化→水洗（两次）→电解着色→水洗→常温封孔（着色料）→水洗（两次）→下架→检查→包装→入库 电泳涂漆表面处理工艺流程： 水洗（两次）→银白料→水洗→纯水洗→热纯水洗→高纯水洗→电泳涂装→水洗回收1→水洗回收2→沥干→固化→卸架→检验→ 包装 水洗（两次）→着色料→水洗（两次）→纯水洗→热纯水洗→高纯水洗→电泳涂装→水洗回收1→水洗回收2→沥干→固化→卸架 粉末喷涂表面处理工艺流程： 前处理：→坯料接收，质量检查 →上排→预洗→脱脂→水洗→水洗→铬化→水洗→水洗→淋干（沥干加风机吹）→烘干→下排→铬化膜检验 喷涂：喷涂上排（挂料）→表面清洁(风管吹风、砂纸打磨)→喷涂→固化→下料，质量检验→贴膜→检验→包装 木纹转印工艺流程： 挑选型材→铺平底部转印纸→摆放型材→铺上边转印纸→抽真空进炉仓热渗透→设定时间→出仓 隔热深加工工艺流程： 1. 穿条隔热: 复合前准备→机械开齿→人工穿条→辊压复合→平台检验；2. 注胶隔热: 加热准备→注胶→切桥→平台检验 设计开发部 主要特征：含铝99.00%以上，导电性、抵抗腐蚀能力、焊接性好，强度低、不可热处理使之强化。1系 工业纯铝应用场景范围：科学试验、化学工业及特殊用途。主要特征：以铜为主要合金元素的铝合金，为了切削性，也会添加锰、镁、铅和铋。2系 Al-Cu、Al-Cu-Mn合金应用场景范围：航空工业（2014）、螺丝（2011）和使用温度比较高的行业（2017）。3系 Al-Mn合金主要特征：以锰为主要合金元素的铝合金，不可热处理强化，抵抗腐蚀能力、焊接性、塑性好（接近纯铝合金）。缺点是强度低，但能够最终靠冷加工硬化来加强强度，退火时易产生粗大晶粒。应用场景范围：飞机上使用的导油无缝管（3003），易拉罐（3004）。常用铝合金分类 主要特征：含铝99.00%以上，导电性、抵抗腐蚀能力、焊接性好，强度低、不可热处理使之强化。 1系 工业纯铝 应用场景范围：科学试验、化学工业及特殊用途。 主要特征：以铜为主要合金元素的铝合金，为了切削性，也会添加锰、镁、铅和铋。 2系 Al-Cu、Al-Cu-Mn合金 应用场景范围：航空工业（2014）、螺丝（2011）和使用温度比较高的行业（2017）。 3系 Al-Mn合金 主要特征：以锰为主要合金元素的铝合金，不可热处理强化，抵抗腐蚀能力、焊接性、塑性好（接近纯铝合金）。缺点是强度低，但能够最终靠冷加工硬化来加强强度，退火时易产生粗大晶粒。 应用场景范围：飞机上使用的导油无缝管（3003），易拉罐（3004）。 常 用 铝 合 金 分 类 牌 号 状 态 强 度 常用牌号 1050A 状 态 H112 壁厚B：抗拉强度Q ≥60 注 释 H112为加工硬化状态， 1060 H112，0 ≥60，60-95 适用于冷加工成型产品。 1100 H112，0 ≥75，75-105 常用牌号 2A11 2A11 2A12 2A12 状 态 0 T4 0 T4 壁厚B：抗拉强度Q ≤245 B≤20:Q≥335，B＞20:Q≥365 ≤245 B≤5:Q≥390，B＞20:Q≥440，20＞B＞5:Q≥410 注 释 T4为固溶热处理后自然 时效至基本稳定状态。 适用固溶热处理后，不 再深度冷加工产品。 常用牌号 状 态 壁厚B：抗拉强度Q 注 释 H112状态同上，释略。 3A21 0，H112 ≤185 3003 H112 ≥95 4系 Al-Si合金 4系 Al-Si合金 主要特征：以硅为主要合金元素的铝合金，不常用。部分4系可热处理强化，但也有部分不可热处理强化。 5系 Al-Mg合金主要特征：以镁为主要合金元素的铝合金。抵抗腐蚀能力、焊接性能好，疲劳强度好，不可热处理强化，只能冷加工提高强度。应用场景范围：割草机的手柄、飞机油箱导管、防弹衣、轨道交通车体。6 5系 Al-Mg合金 主要特征：以镁为主要合金元素的铝合金。抵抗腐蚀能力、焊接性能好，疲劳强度好，不可热处理强化，只能冷加工提高强度。 应用场景范围：割草机的手柄、飞机油箱导管、防弹衣、轨道交通车体。 6系 Al-Mg-Si 合金 主要特征：以镁和硅为主要合金元素、Mg2Si为主强化相的铝合金。目前应用最为广泛， 6063、6061最多， 6262、 6005、6082、6061在6系中强度较高。 中等强度，抵抗腐蚀能力、焊接性、工艺性好（易挤压成形），氧化着色性能好。应用场景范围：建筑装饰、交能工具（如: 车辆行李架、车身、各种门窗、散热片、流水线、气缸、太阳能边框）。 常用牌号 状 态 壁厚B：抗拉强度Q 注 释 H112状态同上，释略。 5052 5083可做车辆型材 5A02 0，H112 ≤245 5A03 0，H112 ≥180 5A05 0，H112 ≥255 5A06 0，H112 ≥315 5052 H112 ≥170 5083 H112 ≥270 常用牌号状 常用牌号 状 态 壁厚B：抗拉强度Q 注 释 T4为固溶热处理后自然 时效至基本稳定状态。 适用固溶热处理后，不再深度冷加工产品。 T5为高温成型的过程冷却，然后人工时效的状态。 适用高温成型冷却后，不经过冷加工可适度进行矫直、矫平，予以人工时效 T6为固溶热处理后进行人工时效的状态。 适用固溶热处理后，不再进行冷加工，但可适度进行矫直、矫平的产品。 6061 6063 6005A 6082 6106均可做车辆型材。 6A02 T4，T6 T4:Q≥180，T6:Q≥295 6005、6005A T4 B≤25:Q≥180 6005、6005A T5 B≤6.3:Q≥260 6005、6005A T6实心型材 B≤5:Q≥270，B≤10:Q≥260，B≤25:Q≥250 6005、6005A T6空心型材 B≤5:Q≥255，B≤15:Q≥250 6106 T6 B≤10:Q≥250 6061 T4 B≤25:Q≥180 6061 T5 B≤16:Q≥240 6061 T6 B≤25:Q≥260 6063 T4 B≤25:Q≥130 6063 T5 B≤3:Q≥175，B≤25:Q≥160 6063 T6 B≤10:Q≥215，B≤25:Q≥195 6063A T4 B≤25:Q≥150 6063A T5 B≤10:Q≥200，B≤25:Q≥190 6063A T6 B≤10:Q≥230，B≤25:Q≥220 6082 0 Q≤160 6082 T4 B≤25:Q≥205 6082 T5 B≤5:Q≥270 6082 T6 B≤5:Q≥290，B≤25:Q≥310 7系 7系 Al-Mg-Si -Cu相合金 主要特征：以锌为主要合金元素的铝合金，但有时也要少量添加了镁、铜。其中超硬铝合金就是含有锌、铅、镁和铜 合金接近钢材的硬度。挤压速度较6系合金慢，焊接性能好。7005和7075是7系中最高的档次，可热处理强化。应用场景范围：航空航天军工方面（飞机的承力构件、起落架、螺旋桨、火箭、飞船等）。 常用牌号 7A04 7A04 7003 7003 7005 7005 7075 7075 7075 状 态 0 T6 T5 T6 T5 T6 T6 T73 T76 壁厚B：抗拉强度Q Q≤245 B≤10:Q≥500，B≤20:Q≥530，B＞20:Q≥560 Q≥310 B≤10:Q≥350，B≤25:Q≥340 B≤25:Q≥345 B≤40:Q≥350 B≤25:Q≥530，B≤60:Q≥540 B≤25:Q≥485 B≤6:Q≥510，B≤50:Q≥515 注 释 T7为固溶热处理后进行过时效的状态。 T73适用固溶热处理后， 经过时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀和抗老化性能指标的产品。 T76强度高于T73，抗应力腐蚀断裂低于T73,抗剥 落性腐蚀性仍较好。 铝型材生产工艺流程图 1.1挤压工艺流程 盛锭筒加热 铝棒加热 挤 压 淬 火 中断锯切 矫直 模具加热 半成品库 人工时效 装框 定尺锯切 1.2阳极氧化、电解着色工艺流程 备料及装挂—脱脂—水洗—水洗—碱洗—水洗—水洗—中和—水洗—水洗—阳极氧化—水洗—水洗—电解着色—水洗—水洗—封孔—滴干—卸料—检验—包装—入库 1.3电泳涂漆工艺流程 备料及装挂—脱脂—水洗—水洗—碱洗—水洗—水洗—中和— 水洗—水洗—阳极氧化—水洗—水洗—电解着色—水洗—纯水洗—热纯水洗—纯水洗—电泳涂装—水洗1—水洗2—滴干—固化—自然冷却—卸料— 检验—包装—入库 电解着色分为单镍盐着色和镍-锡混盐着色两种，单镍盐着色主要成份是由硫酸镍和硼酸组成，单镍盐着色法具有沉积速度慢、着色稳定，尤其在做浅色调上有一定优势，但是在深颜色上着色较困难，其底色调为红色；镍-锡双盐着色由硫酸镍、硫酸亚锡、着色添加剂、硫酸等成份组成，锡-镍混合盐电解着色的产品颜色光亮，色调饱满，深受广大新老客户的喜爱，并且颜色由浅色调到深颜色都可生产，相比单镍盐着色颜色可多样化，但是为了能够更好的保证槽液工艺的正常，我企业主要是生产以青底色调为主的电泳香槟颜色，并将此颜色定为今后的主打。单镍盐着色主要是保证目前已有客户木纹订单的生产。 1.4粉末喷涂工艺流程 工艺流程：工件装挂 酸蚀除油 水洗 水洗 无铬钝化处理 水洗 纯水洗 沥水 烘干 喷涂 固化 卸料 检验 包装 入库 喷涂铝合金型材具有优良的耐蚀性和耐候性，坚固耐用，外观装饰好，颜色丰富，可依客户的要求颜色进行组织生产，且生产的基本工艺比阳极氧化简单，环保安全等特点，在建筑、装潢、运输等行业得到普遍应用。除油主要是酸性除油剂及硫酸等组成，主要是将型材表面在挤压过程中所产生的油脂清除干净，为后道工序提供保障。钝化处理分为含铬的磷铬酸盐处理和无铬的钛-锆盐等处理工艺。目前大部分前处理工艺是采用磷铬酸盐处理，此工艺是成熟的生产的基本工艺，并且所生成的化学氧化膜在各项性能上都很好，但是在环保上会产生含铬的污水，而铬的处理又较难，会给企业及社会带来一定的影响，因此国家在大力推行无铬环保的化学解决方法，我公司所采用是是无铬的钛-锆盐工艺，此工艺所生产的膜已基本能与磷铬酸工艺所生产的膜相媲美，各方面的性能都能达到规定要求，此工艺为企业及社会的环境保护工作也带来了一定的作用，在全国行业内是为数不多的使用该工艺的厂家之一。 铝材生产工艺流程简图 ? ? 简要说明： 熔炼：主要原材料AL99.70以上铝锭（GB/T1196）加入铝硅合金锭、镁锭加热熔炼、熔炼温度为730℃~750℃、进行搅拌、精炼、打渣等工序。 铸造：采用同水平密排顶铸造工艺，使用不相同的结晶器，生产出不同直径规格的铝棒。 铸锭均匀化：采用575℃保温6小时迅速冷却。 挤压：铝棒加热到450℃左右，采用规定的模具，用挤压机挤压出各种规格的型材，并急速风冷或水冷，调直、锯切、装框。 时效：采用190℃~195℃保温3.5小时左右，然后采用强制风冷的工艺。 阳极氧化（着色）：以铝基材为阳极，置于电解液中通电，阳极产生氧原子、氧原子有很强的氧化性，在铝基材表面生成一层性能优良的Al2O3保护层，着色采用电解着色工艺，将金属离子（镍离子、亚锡离子）填充到Al2O3保护层中，使氧化膜显现出不同的颜色。 封孔：采用Ni2+、F-冷封孔工艺。 电泳涂漆：将经过阳极氧化（着色）的型材放入电泳槽中，通电使丙烯酸树脂附着在型材表面。 固化：将电泳涂漆的型材在180+20℃温度下，用30分钟左右烘干固化。 粉未喷涂：铝型材基材经过铬化前处理，通过静电喷涂上粉未涂料。 固化：将粉未涂料的型材在200℃温度下烘烤10分钟。 滚齿、穿条、压合：采用穿条式工艺生产隔热铝型材、首先生产出带槽位的铝型材，用专用的滚齿设备在槽位上开出0.5~1.0mm深的齿来。穿入尼龙隔热条PA66—GF，用压合设备将两支铝型材复合在一起，生产出具节能性能的隔热铝型材。 铝型材生产工艺流程图 1.1挤压工艺流程 盛锭筒加热 铝棒加热 挤 压 淬 火 中断锯切 矫直 模具加热 半成品库 人工时效 装框 定尺锯切 1.2阳极氧化、电解着色工艺流程 备料及装挂—脱脂—水洗—水洗—碱洗—水洗—水洗—中和—水洗—水洗—阳极氧化—水洗—水洗—电解着色—水洗—水洗—封孔—滴干—卸料—检验—包装—入库 1.3电泳涂漆工艺流程 备料及装挂—脱脂—水洗—水洗—碱洗—水洗—水洗—中和— 水洗—水洗—阳极氧化—水洗—水洗—电解着色—水洗—纯水洗—热纯水洗—纯水洗—电泳涂装—水洗1—水洗2—滴干—固化—自然冷却—卸料— 检验—包装—入库 电解着色分为单镍盐着色和镍-锡混盐着色两种，单镍盐着色主要成份是由硫酸镍和硼酸组成，单镍盐着色法具有沉积速度慢、着色稳定，尤其在做浅色调上有一定优

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