我国长安集团智能线控底盘基地在璧山投产

发布时间： 2024-03-03 来源：产品中心

2月23日，记者在坐落璧山高新区的智能网联新能源轿车特征工业园采访得悉，我国长安璧山智能网联低碳工业园一期项目已进入试制投产阶段。全面达产后，将构成年产30万套智能线万台套轿车铝合金底盘全品类产品的才能。

“早在2021年，我国长安集团就敞开了底盘工业转型晋级方案，并于2022年景立了辰致科技有限公司，公司定位开展成为兵装集团甚至我国的智能轿车线控底盘技能策源地，以全栈式的正向产品研讨开发才能成为职业领导者。”辰致科技璧山基地负责人王海波说，璧山基地首要出产线控制动、线控转向、减震塔、电池盒、门槛梁等车身零部件产品及IBCU线控制动、REPS线控转向等线控底盘产品，经过前期严重建造，现在2号厂房产线日正式开工进入样件试制阶段，产品配套于阿维塔、深蓝轿车、长安启源等品牌的多个新能源车型。

记者了解到，现在投产的2号厂房，是辰致科技璧山基地的新能源轻量化铝合金出产车间，厂房面积约4万平方米，具有熔炼、压铸、机加、时效处理等7条产线亿元，达产后年产量将超越20亿元。值得一提的是，作为高度智能化工厂，2号厂房每班次仅26名工人同时在线名技能员巡检维护。

“依照现在的出产节拍，每两分钟就有一套产品下线。”王海波从第一道工序熔炼起向记者介绍，由辰致科技自主开发的免热处理铝合金资料经过熔炼构成800℃铝水后，经过4500吨压铸机构成不同车型的减震塔毛坯，再经过机加线加工安装、在线检测等工序后，就可以运往相关配套整车企业。

经过自主开发的铝合金资料完成整车减重、经过一体化压铸削减零部件数量，是辰致科学技能产品的优势地点。

“惯例压铸铝合金需经过热处理来满意产品功能要求。”王海波说，一体压铸产品一般为大型铸件，热处理易导致产品变形，使得产品不足以满意图纸要求。为此，辰致科技自主开发免热处理铝合金资料，产品铸造成型后不需要独自进行热处理工序，可以更加好地确保零件的技能功能要求：资料功能能到达抗拉强度250MPa，屈从强度120MPa，伸长率10%。比较传统资料，该铝合金零部件可完成减重20%—30%。

经过一体化压铸可以削减多少零部件数量？王海波今后地板零件为例，一体化压铸将传统工艺的90个零件集成为1个，削减零件百分比高达90%以上。

据了解，辰致科技璧山基地一期项目占地面积约306亩，超18万平方米的建筑面积中，将别离布局新能源轻量化铝合金出产车间、线控底盘出产车间、国家级试验验证中心、对标中心、试车道等设备设备，研制出产线控悬架、线控制动、线控转向、根底制动、轻量化底盘与车身体系等新能源轿车要害零部件。

“璧山基地将依照灯塔工厂规范打造成为我国长安集团线控底盘的数字化、智能化、低碳化智能工厂。”王海波表明，跟着根底设备和出产线建造高效推动，依照产品投产方案，璧山基地估计在2024年完成出售的收益超越7亿元，一期项目全面达产后，构成年产量35亿元规划，2024年辰致科技还将接着来进行二期产能投入，到2025年构成线万台、铝合金轻量化产品50万台的归纳产能，达产后归纳产量估计超越130亿元。（新重庆-重庆日报记者刘翰书）